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lzg 2007-3-26 19:24

雀の板材学习帖

一、什么是木材 木材的定义：木材是由各种细胞组成并排列而成（针叶材是管胞，阔叶材是木纤维） 木材的特点： 优点：易加工、强重比大，绝缘性好，富于弹性，色泽纹理美观，抗震，导热性低，易胶合，质地轻，耐冲击性好 缺点：湿胀、干缩、易腐易燃，宽度受直径限制，体形大，不规整，组织不均匀，含水率大，不稳定，保管不良易变形、开裂，易受菌虫侵害。 木材本身的缺陷：按国家木材标准规定，共分为节子、变色、腐朽、虫害、裂纹、树干形状缺陷，木材构造缺陷、伤疤、木材加工缺陷变形等十大类。在这些缺陷中，影响原木质量等级的缺陷是节子、漏节、边材腐朽、心材腐朽、虫眼、纵裂及外夹皮、弯曲、扭转纹外伤及偏枯等九种，而其中最关键的缺陷是节子、漏节、边材、腐朽、心材腐朽。 节子：是在树干或主枝木材中的枝条部分，活节与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常，死节与周围木材局部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中死节如脱落就形成空洞。 漏节：是节子本身已经腐朽，而且深入树干内部，引起木材内部腐朽，所以漏节是内部腐朽的外部特征属于腐朽范畴。树木或原条按节子分布，可分为无节区、死节区、活节区、根段原木主要是无节区，材质优良，只在芯部有少量细小的死节。中段原木主要是死节区，材质中等，梢段主要是活节区，材质最差、无节区是高质量部分，是制材的主要对象。 腐朽：由于木腐菌侵入木材，使其细胞壁破坏，特理力学性质渐弱，最后变得松软易碎，呈筛孔状或粉末状。 变色：凡是木材正常的颜色发生改变即称变色。变色分化学变色和真菌变色，化学变色对物理力学性质没有影响，真菌变色有时抗冲击弯曲强度降低。 虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷称虫害。虫害分为虫沟、小虫眼、大虫眼、表面虫眼和虫沟可随板皮一起锯除，小虫眼影响也不大，但是深自10MM以上，直径为3MM以上的大虫眼，破坏木材完整性，降低力学强度，而且是其他菌类侵入木材的通道，所以是影响木材质量等级的缺陷之一。 裂纹：木材纤维与纤维之间的分离形成的裂缝。 树干形状缺陷：树木在生长过程中受环境影响，使树干形成不正常形状，如弯曲等。弯曲原木严重影响出材率，直径30CM材长4M的原木，其弯曲度在1％时，生产出材率降低5％，弯曲度在2％时降低出材14．7％。 原木的出材率即所生产出锯材材积与所耗用原木材积的百分比 第一章板材 第一节细木工板 1．定义：细木工板即人们所说的“大芯板”是一种特殊的夹芯胶合板，是由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。 低档细木工板的芯板采用手工横拼木芯板，俗称手拼板。 中高档细木工板采用芯条胶拼机拼木芯板，俗称机拼板。 随着家装建材市场对基础建材环保要求的增加，绿色环保型细木工板的市场份额将越来越高，其关键指标游离甲醛含量为 ≤40mg/100g（欧洲E3标准）。 2．构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。 木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。 因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。 与实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。 3．细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% (1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 (2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 (3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 (4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。 (5)芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 第二节胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 1．定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 2．胶合板的构成原则： ① 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 ② 奇数层原则： 由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。 奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。 偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。 3 胶合板的生产 1．常用的方法是干热法 旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%--12%，涂胶组坯在热压机中胶合，几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板，而且胶合时间短，胶合强度高，板面平整光洁，不易变形。 2．胶合板的生产工艺过程 ① 木段准备阶段：原木截断、蒸煮、剥皮等工序 ② 单板制造阶段：单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切 ③ 胶合板制造阶段：单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却 ④ 胶合板加工阶段：裁边、修整和表面加工 剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品。 4、常用胶合板分类 目前家装主要应用3、5、9、12厘胶合板，材质有以下几种： 柳桉芯胶合板：采用进口柳桉材质做芯板，强度高，不易变形， 价格较贵。 杂木芯胶合板：采用硬杂木做芯板，强度较高，价格中等。 杨木芯胶合板：采用杨木做芯板，强度较低，价格低。 注意：在评定一种胶合板的好坏时，不能只看材质，一定要在观察外观的同时，了解其生产工艺。 第三节密度纤维板 密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。 生产工艺流程如下：破碎木料--制作木浆--浆料的筛选和浓缩--喷胶--成型--脱水和干燥--高温高压下压缩--检验--成品。 纤维板很容易进行涂饰加工。各种油质，胶质的漆类均可涂饰在纤维板上，使其美观耐用。纤维板本身又是一种美观的装饰板材，可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上，也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面，单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。 硬质纤维板是木材的优良代用品，可用于室内地面装饰，也可用于室内墙面装饰，装修，制作硬质纤维板室内隔断墙，用双面包箱的方法达到隔音的目的，经冲制，钻孔，硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。 中密度板密度450Kg/m3至880Kg/ m3。 第四节刨花板 刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料及添加剂等经干燥拌胶，热压而制成的薄板。 刨花板的生产过程包括三个步骤：原料制备；坯料制备；制板。 生产工序可分为三大工段：备料工段；拌胶，成型和予压工段；热压工段（热压，齐边和砂光）。 刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，隔声，隔热，美观，可进行油漆和各种贴面。 刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙，室内墙面装饰板。使用中，通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等，只起承托作用。中密度（ 750 kg/m3）刨花板和高密度（1000kg/m3）刨花板含胶量相当可观，可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。 第二章装饰板 第一节木皮饰面装饰板（装饰单板贴面胶合板） 国家标准GB/T 15104—94 装饰单板贴面胶合板属于人造板的一种，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。 其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。 1、其规格分为4’*8’*3mm ，4’*8’*3.6mm等几种。 2、按底板材质可分为杨木芯装饰板，杂木芯装饰板和柳桉芯装饰板； 3、按木材的花纹可分为山纹和直纹两种； 4、按木皮的厚度可分为薄皮和厚皮两种，薄皮国家规定在0.2 mm以上，厚皮的指木皮在0.35mm 以上的装饰板。 （一）厚皮装饰板 对装饰板而言，国家标准规定，木皮的厚度不能低于0.2mm,在行业内部通常将木皮厚度在0.35mm以上的装饰板称为厚皮装饰板。 目前市场上销售的红榉装饰板大部分木皮厚度在0.12—0.18mm之间，随着行业内部产品竞争的日益加剧，生产厂家不断改进工艺，将木皮刨切厚度变得更薄，以至于降低成本，使装饰板有一个更低的竞争价格，这完全是由于恶性竞争造成，集中体现了国内木材市场的不规范。 这种薄皮的装饰板虽然便宜，但是由于其木皮太薄，导致容易开裂，起泡，透胶现象经常发生，严重影响装饰效果，降低使用寿命，再加上北方气候干燥，使这种板的质量问题屡屡发生，因此特别提醒您在购买装饰板时不应只看价格，花纹，更要注意其内在质量，其中木皮厚度是一个明显的标志。 目前国外的装饰行业，如欧洲，日本，美洲市场相对比较成熟，木皮厚度在0.35—0.65mm之间，这样板材的成本高出30—50％，但其使用寿命延长几倍，质量问题的发生率大大降低，随着国内木材行业的日臻成熟，业内人士已逐渐认识到厚皮装饰板的优点和相对使用价值，其具有以下优点： A .采用热压干贴的工艺，胶合强度高 B.色泽逼真，具有原木效果 C.不易开裂，起泡，透胶 D.使用寿命长 使其真正体现木材的本质-----自然美，这种面板一般贴在3.6mm进口柳桉底板上，因为底板的好坏直接影响装饰板的内在质量。 （二）购买装饰板应注意的问题 对一般消费者而言，装饰板是一个陌生的产品，往往只凭其外观判断其质量的好坏，其实影响其内在质量的因素很多。 1．加工工艺不同，木皮粘在底表上要经过冷压，热压两道工艺，一些小厂家生产的产品没有经过热压，极易开裂。 2．木皮厚度不同，建议您购买厚皮装饰板。使用寿命延长，实木效果好。 3．底板基板不同，依性能排序，杨木不如杂木，杂木不如柳桉，建议您购买柳桉底板。 4．甲醛含量不同，工艺用胶中不同配方含不同量甲醛，国家规定的甲醛含量低于40mg/100g划为环保产品。 5．等级不同，国家装饰板的等级划分为优等，一等，合格。而企业标准划分为AAA , AA ,A 这几个等级的划分是指外观质量而不是内在质量的等级，但请您在购买时注意，目前国内的一些小厂家根据花色等级不同，定义不同品牌，但全部打上AAA商标，迷惑消费者，请仔细区分。 （三）使用时应注意的问题 1.买回家后，先油漆二至三遍，以防污染及开裂。 2.油漆后阴干，不可曝晒，通风。 （四）介绍几种主销的装饰板及产地 红榉，产地德国、法国、东欧、我国南方。 枫木，产地北美洲。 樱桃，产地北美洲。 红橡，产地美洲。 泰柚，产地泰国、缅甸。 花梨，产地非洲。 胡桃，产地北美洲。 树榴，产地我国南方、欧洲、美洲、东南亚。 第二节三聚氰胺饰面密度板（刨花板） 以密度板（刨花板）为基材，高温高压将三聚氰胺树脂浸渍过的装饰纸粘合其上制成的装饰板。此类装饰板加工方便，无需进行表面涂饰。表面具有耐磨、耐热、平整、光滑的特点，是做板式家具、壁柜、橱柜较理想的材料。 加拿大时空装饰墙板、美国ABT装饰墙板均采用高密度板为基材，表面三聚氰胺饰面，并经后加工处理，呈现石纹、砖纹等不同纹理，具有无毒（甲醛含量达到E1标准 ≤10mg/100g）、质轻、耐用、阻燃、安装简便等特点，广泛应用于客厅、书房、卧室、办公场所、商店装修，营造自然、恬美、淳朴空间。 第三章锯材 红松、白松的区别： 1．红松：主要产地东北、长白山、小兴安岭 树皮灰红褐色、皮沟不深、鳞状开裂、内皮浅驼色、裂缝呈红褐色、边材浅黄褐色，一原木断面有明显油脂圈，心材黄褐微带肉红，年轮窄而而均匀，树脂道明显，较松软。 一般性质：材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好，易加工、切削面光滑、油漆和胶接容易、耐久性好。 适宜做家俱、木窗等 2．白松：产地东北 树皮灰褐色至暗棕色，表层呈灰白色，鳞片状剥落，剥落后留下近似圆形的凹痕，材质浅白色，略带黄白，树脂道小而少。 一般性质：材质轻软、纹理直、结构略粗，易加工、易干燥、易油漆和胶接。 适宜做龙骨、做吊顶及建筑使用。 第四章木线 1. 定义：木线是木材经过烘干、切、刨等工序，加工而成的具有实木花纹的木装饰品。根据用材不同分为实木木线、实木复合木线、复合木线。 2. 用途：装修中同装饰板配套使用，根据用途，分门套线、顶角线、墙腰线、踢脚线、角线、指甲线（太阳线）、半圆线、直板线（封边线、倒圆线）、楼柱、扶手、木雕等。根据我公司销售品种，以下仅介绍实木木线。 3. 在选择木线时，应注意以下细节： 1 选材木线加工应选用进口和国产优质木材，进行蒸气烘干（含水率小于14%），以保证木质稳定性、减少木变形。 2 加工质量四面刨光，门套线、顶角线、踢角线背面开槽，防止变形，足尺。 3 表面效果表面光洁度高，无毛刺，无明显色差，无加工缺陷，无结疤和水线。 4. 目前应用较广泛的几种材质木线 序号名称说明备注 1 榉木线采用欧洲进口烘干榉木（beeth），木色微红，木纹细腻，配用榉木饰面板。目前市场有用进口原木（未烘干、蒸煮）和国产榉木（水青冈）加工的榉木线，木色较暗，易变形。 2 水曲柳木线采用我国东北产水曲柳加工，纹理清晰大方，配用曲柳装饰板。由于水曲柳价格较低，木线在“混油”装修中也较常用。 3 椴木木线采用东北产椴木，经烘干，呈乳白色，木质软，易加工，价格低，是“混油”装修首选木线。优质椴木线也可和枫木装饰板、白榉装饰板、白影装饰板配套使用。 4 白木木线采用印尼产白木加工，木质软，乳白色，价格适中，用途同椴木线基本相同。白木又分印尼和缅甸两种，印尼产白木质细腻，颜色较好。 5 樱桃木线 胡桃木线 枫木木线采用美洲、欧洲、非洲产高档木材加工，木质较硬，配用各自装饰板。由于木材价格较贵，用量目前较少，易采用特单定制。 6 泰柚木线 花梨木线采用东南亚、非洲产木材，木质坚韧，配用各自装饰板。同上。 第五章木饰品 家庭装修中木制装饰品品种较多，根据我店目前销售品种，说明如下： 1. 暖气罩：家庭装修封暖气用，具有美观和通热的作用。制作要求：选用干燥后的木材，不易变形；加工精度较高，易于拆装。目前销售较多的有实木暖气罩、铁艺暖气罩、PVC暖气罩。 2. 楼梯柱、扶手：加工同木线，主要用于复式结构装修，尽显个性。 3. 扣板：基材采用中、高密度板，表面覆盖PVC或三聚氰胺面层，易于安装，色彩可选较多。 4. 踢脚板：用于地面与墙面交界处，材质有实木和复合两种，高度80-120mm，选择主要与铺地材料配套。 5. 封边带：主要用于制做家具封边，具有防水、耐污染、耐磨等特性，分PVC和三聚氰胺材质。 第六章防火板 定义：以表面为色纸含三聚氢胺树脂、芯材部分为牛皮纸含浸酚醛 树脂，层叠后经高温高压而成，具有耐撞击、耐磨、耐酸碱、 抗腐蚀耐潮湿、易清理的板式材料。 防火板最易出现的问题分析： 1．裂缝或断裂：可能是弯曲成型机平板温度偏低或停留时间过短而造成的。 2．鼓泡：可能是弯曲成型机平板温度偏高或停留时间过长而造成的，也可能是涂胶量不足，或基材没有充分冷却到室温就进行弯曲涂胶。 基材选择： 基材质量对弯曲成型有很大影响，首先基材的含水率在12%左右，其次，基材必须平整，不翘曲，表面经过打磨，不能有灰尘和油渍、胶粘剂，选择质量较好的脲醛树脂胶。 防火板铺装： 1．选择优质基材粘接用胶及施工工具，目前市场常见基材有细木工板，中纤板及刨花板，选择时请注意其含水量、平整度等参数，特别是须选用表面经过砂光处理的基材，粘接用胶则必须选择正牌优质强力胶，施工工具尽量选择碳钢工具，施工时所有切割均须从色纸一面进刀。 2．在防火板背面及基材表面均匀涂上强力胶，如果基材表面非常不平或吸水性较差，可能需两次胶涂以使表面完全布胶。 3．使防火板背面及基材表面强力胶挥发至粘接要求，注意由于季节气候、地区等原因，各品牌强力胶的挥发时间不同，根据强力胶包装上的使用建议，结合实际操作经验及施工条件来决定挥发时间。 4．将耐火板小心地粘到基材上去，注意当防火板被压到基材上时，应将防火板与基材之间的空气赶出，然后用滚轮或抹布用力压匀，务必使胶能均匀分布，同时避免残余的空气在里面。 5．进行修型，清洁等后期操作。 防火板应用 防火板一般分平板和可折弯两种类型，其表面状态有高光，亚光，麻面等，物化性能表现为性能稳定，卫生，耐热耐潮，耐烟灼，耐冲击，耐化学腐蚀，广泛应用于家具，厨柜，各类台面的制造。 使用方法： ☆选用适当的基材。如胶合板，刨花板，中密度纤维板等。 ☆ 选用适当的胶粘剂。如强力胶（民用），脱水尿醛胶（工业用）， 白乳胶（民用） ☆ 选用强力胶，将基材表面和装饰耐火板背面涂布胶剂。 5—10分钟后，小心地将涂胶的装饰板放在涂胶的基材上来回加压，并把里面的残余空气挤出来，多余的渗出的胶用溶剂或用抹布擦尽即可。使用脱水尿醛胶和白乳胶时，需要25。C—30。C的条件下加压12小时即可。

lzg 2007-3-26 19:36

<table cellspacing="0" cellpadding="3" width="96%" align="center" border="0"><tbody><tr><td class="t20" align="center" colspan="2" height="30">如何防治常见漆病---气泡</td></tr><tr><td align="center" colspan="2">点击次数：23 发布时间：2006年10月12日</td></tr><tr><td colspan="2"> </td></tr><tr><td class="neirong" colspan="2" height="30">气泡： 一、表现：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡 二、原因： 1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡。 2、使用过高粘度的涂料。 3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。 4、加热干燥过激烈。 5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。 6、空气压缩机及管道带有水份。 7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。 8、采用启水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快。 9、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。 三、预防措施： 1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。 2、适当调整涂料粘度。 3、调整适当的空气压力，减少空气的混入。 4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行。 5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2——3小时以上。 6、使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。 7、搅拌后应静置5——10分钟。 8、选用配套稀释剂，可加5——10%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等） 9、分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。</td></tr></tbody></table>

lzg 2007-3-26 19:45

热压过程中板坯被压缩，与此同时热量从板坯表面板坯中心传递，板坯中心达到一定温度后，板坯中心的胶粘剂开始固化。随着板坯中心温度的升高，胶的固化速度加快。板坯中心在某一温度上保持一段时间，胶的固化基本完成后，板坯中心温度开始上升。板坯在温度和压力作用下，经过一定时间，使刨花或木纤维紧密胶合，形成具有一定厚度和强度的人造板材。热压过程中要严格控制好工艺参数。热压温度增加木材的可塑性，使胶粘胶纤维剂固化；热压压力使刨花或木维紧密接触胶合成一体；足够的热压时间以证胶粘剂完全固化和水分蒸发逃逸；控制好热压压力和热压力时间的关系是保证压工艺参数控制不好，特别是热压压力与热压时间关系控制不好，将导致板材强度下降、鼓泡、分层或其它质量缺陷。    刨花板、中高密度纤维板产生鼓泡、分层的主要原因有以下几点：   1、含水率太高，导致卸压前板材内的压力蒸汽不能充分逸出；   2、热压压力与热压时间关系控制不当，升压时间过长导致胶粘剂预固化；   3、降压时间太短、开启太快，造成压力蒸气骤然释放：   4、胶粘剂质量差或施胶量过少，板材内结合强度低；   5、热压时间过短，胶粘剂固化不完全。    此外刨花形态、原料质量等因素的影响也可能产生鼓泡、分层。

lzg 2007-3-26 20:06

中国木业论坛：<a href="http://www.muyew.com/bbs/index.asp">http://www.muyew.com/bbs/index.asp</a>

lzg 2007-3-26 20:11

细木工板的胶压工艺条件如何<div style="PADDING-RIGHT: 0px; MARGIN-TOP: 10px; FONT-SIZE: 9pt; OVERFLOW-X: hidden; WIDTH: 97%; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 24px; LINE-HEIGHT: normal; HEIGHT: 200px; WORD-WRAP: break-word;">         <a href="http://search.bmlink.com/?action=seach&from=default&seachtype=newsearch&keywords=细木工板&Submit=%D6%D0%BD%A8%CB%D1%CB%F7" target="_blank">细木工板</a>坯组合一般为五层，胶涂在二、四层上，三层结构涂胶在芯板上。胶合的方法可分为热压及冷压两种。 　　一、热压法，优点是生产效率高，产品胶合质量好。国内外制造<a href="http://search.bmlink.com/?action=seach&from=default&seachtype=newsearch&keywords=细木工板&Submit=%D6%D0%BD%A8%CB%D1%CB%F7" target="_blank">细木工板</a>主要应用热压法。 　　如制造脲醛树脂胶<a href="http://search.bmlink.com/?action=seach&from=default&seachtype=newsearch&keywords=细木工板&Submit=%D6%D0%BD%A8%CB%D1%CB%F7" target="_blank">细木工板</a>，单位压力为0.6—1.2 MPa，热压温度100—120摄氏度，热压时间取决于板坯厚度和结构。对于板坯中单板覆面材料部分，热压时间以每1毫米板厚50—60秒计，对于芯板，每6毫米板厚需热压1分钟计，一般厚度19毫米的板，则需约7—11分钟。    生产酚醛树脂胶<a href="http://search.bmlink.com/?action=seach&from=default&seachtype=newsearch&keywords=细木工板&Submit=%D6%D0%BD%A8%CB%D1%CB%F7" target="_blank">细木工板</a>时，则比脲醛树脂胶采用较高的热压温度和较高的单位压力，采用的热压温度在125—145摄氏度，压力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，约11分钟。 　　在<a href="http://search.bmlink.com/?action=seach&from=default&seachtype=newsearch&keywords=细木工板&Submit=%D6%D0%BD%A8%CB%D1%CB%F7" target="_blank">细木工板</a>生产中，为了提高产量与质量，近年来有采用低温低压的趋势。热压温度越低，板坯内应力越小，<a href="http://search.bmlink.com/?action=seach&from=default&seachtype=newsearch&keywords=板材&Submit=%D6%D0%BD%A8%CB%D1%CB%F7" target="_blank">板材</a>平整越高，压力越低，板坯压缩率越小，热压后<a href="http://search.bmlink.com/?action=seach&from=default&seachtype=newsearch&keywords=板材&Submit=%D6%D0%BD%A8%CB%D1%CB%F7" target="_blank">板材</a>变形越小，板面翘曲和不平度较小。 　　二、冷压法，其优点是成品内应力小，变形小，木材压缩损失少，缺点是生产周期长。 　　冷压胶合时，木材塑性和胶粘剂的流动性较差，需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合时，单位压力1.2 MPa，胶合时间6—8小时。 　　板坯采用成堆冷压，每隔一定高度需放一张垫板，使板坯受力均匀，保证板面平整。</div>

asd122678177 2007-3-26 20:51

呵呵

lzg 2007-3-28 18:56

<h1>细木工板</h1><div>     <a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011615401200322.html" target="_new">细木工板</a>俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006051516530800447.html" target="_new">热处理</a>（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011314152900322.html" target="_new">刨花板</a>，<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011314171900322.html" target="_new">中密度纤维板</a>相比，其天然<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011014182300322.html" target="_new">木材</a>特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011209574100322.html" target="_new">家具</a>制作的理想材料。</div><div> </div><div>    构造：细木工板最外层的单板叫<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006030909330600310.html" target="_new">表</a>板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。      </div><div>    木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。      </div><div>    因为细木工板是特殊的<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006011615423000322.html" target="_new">胶合板</a>，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006031417350200437.html" target="_new">投资</a>省。</div><div> </div><div>    实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。      </div><div>    芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。    </div><div>    一般芯条含<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006030911434300310.html" target="_new">水</a>率8%--12%，北方<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006030916180000416.html" target="_new">空气</a>干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。    ]</div><div>芯条的生产流程：     干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条     (1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。     (2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。     (3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。     (4)芯条的材质：芯条不允许有<a href="http://knology.chinaccm.com/phrase-2006030915010700294.html" target="_new">树脂</a>漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。     (5)芯板的加工：使用芯条胶拼机     木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。</div>

lzg 2007-3-28 18:59

细木工板，又称大芯板，是装饰装修用人造板的主要品种之一。据专家介绍，细木工板是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。根据材质的优劣及面材的质地可分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。内芯的材质也有杨木、桦木、松木、泡桐等多种。面材可以是在板芯两侧分别贴合一层或两层单板，可分类为三层细木工板和五层细木工板等。细木工板的生产过程中会存在甲醛释放量超标、横向静曲强度不合格、产品含水率不合格、胶合强度低等方面的问题。所以，选择细木工板一定要注意精挑细选，并可通过一些简单直观的方法对其质量作出判断。 看外观。外观要平整无缺陷，标识要齐全。细木工板的一面必须是一整张木板，另一面只允许有一道拼缝。质量上乘的细木工板表板应干燥、光滑，无缺陷，如无死结、挖补、漏胶等，中板厚度均匀，无重叠、离缝现象，芯板的拼接紧密，尤其是细木工板两端不能有干裂现象。竖立放置，边角应平直，对角线误差不应超过6毫米。整包的细木工板每张板之间应完全贴合。其次，用手摸一下细木工板表面，优质的细木工板应手感干燥，平整光滑。 看内在质量。对着亮光观察，如透白说明木条拼接不够紧密；拎起时听声音，有咯吱声说明胶合强度不好；抬起一张细木工板的一端，掂一下，优质的细木工板应有一种整体感、厚重感。当然这种厚重感应在手感干燥的情况下才是好板，否则就是干燥度不够。再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。再有，若细木工板制作用的是环保胶，则生产现场只有干燥后的木板味儿，闻不到刺鼻的甲醛味道。如果细木工板散发出刺鼻气味，说明甲醛释放量较高，最好不要购买。检查里面的质量还要锯开一角来看。质量较好的大芯板，其中的小木条之间，都有锯齿形的榫口相衔接，其缝隙不能超过5毫米。

lzg 2007-4-4 21:21

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lzg 2007-4-4 21:36

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